目前，生產制造業的自動化水平逐漸提高，生產線的集中控制程度越來越密集，作為企業的管理層需要在第一時問了解生產

線的運行狀況，所以在這里引人RFID智能技術對生產線進行可視化管理、生產線檢測以及產品監測。RFlD技術不需要在識別目

標或者對象之間建立任何機械設備或者光學接觸，即整個過程無須人工干預，在一些環境比較惡劣不適合人工操作的情況下具

有很大的優勢。根據這一點，RFID技術逐漸被廣泛應用在工業自動化領域，在生產制造和裝配領域可以利用RFID實現自動化生

產線的可視化管理以及生產過程的控制。

   生產線的可視化管理：利用RFID技術進行可視化管理的系統主要由生產流水線、RFID數據采集系統、制造產品、工位以及兩

個同定的RFID讀識器這幾大部分構成。RFID讀寫器通過天線發送出一定頻率的射頻信號，當標簽進入磁場時產生感應電流從而

獲得能力。向讀識器發送出自身編碼信息，經過采集、解碼后將數據信息傳輸到計算機進行分析處理。利用這個原理，產品在生

產流水線上移動，到達工位后工人取下該產品進行零配件組裝，在這個過程中每個生產品都加上rfid電子標簽，等到工人裝配完

成后再放回流水線進行下一道工序。帶有RFID標簽的產品在流水線上運轉的過程中，先后通過系統固定的兩個RFID讀寫器，讀

寫產品標簽上的信息然后將其傳輸到總控制系統，操作人員可以通過系統顯示的數據米判斷產品在生產流水線運轉的狀況以及成

品的制造情況。

   生產線監測：RFID還可以通過產品在流水線上的工位進行監測，來反映生產線超時以及壓貨的現象。并以此為依據判斷流水線

的工作狀態是否良好。在進行工位超時監測時，需要對產品在工位上停留的最大時間Tmax進行設定，產品經過兩個讀寫器的時間

間隔是相同的并且都等于Tmax，一旦產品經過讀寫器1，但并未在規定時間經過讀寫器2，系統會根據初始設定進行報警提示。

產品工位的停留時間為T（讀寫器2）一T（讀寫器1），如果計算結果小于Tmax，則說明產品在工位上停留的時間屬于正常范圍；

如果計算結果大于Tmax，則說明生產品已經出現超時現象。

   進行工位壓貨的監測時，首先需要對產品在工位上的最大堆積量進行設定。并且在相同的時間間隔內經過兩個讀識器的產品數

量相同都為Nmax，然后運用同樣的監測原理對產品在工位上的堆積量進行判斷，具體的計算公式為N（讀寫器2一N（讀寫器1），

如果計算結果小于Nmax，則說明產品在生長流水線上正常運轉;如果計算結果大于Nmax。則說明產品出現過量堆積現象，生產流

水線存在異常，此時系統會根據初始設定情況進行報警提示。

   產品監測：產品監測是通過RFID技術對產品標箍進行識別。獲取相應的數據信息，并進一步判斷該產品在生產流水線的位置以及

相應的工序完成狀況。具體的監測流程包括：首先設定產品在生產流水線上經過的中所有工序N并且按照工位進行排序，然后在根

據產品的完成狀態設計一個二進制代碼，即產品完成代碼為1，未完成代碼為0，將代碼編入rfid電子標簽每完成一個工序相應的更

換代碼;當產晶在生產流水線上運轉時，通過同定好的讀寫器讀取RFID標簽的信息，系統根據數據顯示產品完成狀況，以及所在的工

序，操作人員以此確定出已經完成的工序和正在完成的工序。并最終實現生產過程的控制。

   利用RFID技術進行生產過程控制的主要目標是利用產品上的RFID標簽所包含的數據信息，靜態或者動態的確定生產流水線上產品

的組裝路線以及組裝方式，因為制造產品的組裝路線可以分為進行如流水線之前制定的靜態路線，以及進人流水線后臨時改變的動

態路線。具體的工作原理是，預先同定好的讀識器對產品的信息進行實時檢測，然后根據系統初始設定的組裝路線以及組裝方式，

生成產品路徑的選擇指令以及組裝工序提示。該控制系統主要由讀寫器、RFID數據采集系統、工位控制器、看板以及路徑選擇執行

機構組成。

   具體控制方法為：根據在產品的組裝要求，生成虛擬生線。將RFID標簽中的產品代碼和虛擬生產線綁定，然后將標簽以及產品綁

定。當產品進行多徑選擇時，讀寫器讀取標簽中的在生產品代碼，并根據虛擬生產線中的信息，確定下一個工位。該算法的優點是，

當需要對在生產品的制造工序進行改變時，只需更改控制器中存儲的虛擬生產線和工位關系。便于組裝路徑動態控制。根據產品的

組裝要求，生產組裝指令;通過讀寫器讀取RFID標簽中的產品代碼以及工序代碼;顯示組裝指令，并指導生產。

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