半導體制造是一個高端制造業，對生產環境有著極為嚴苛的要求，每個生產步驟都必須嚴格遵循，否則會造成產品的生產失敗，造成原材料的浪費、費用的額外支出。將RFID技術應用在半導體的制造上，可以保障生產過程中的生產效率、品質及工序管理。

  首先我們將rfid電子標簽貼在半導體的生產托盤上，RFID電子標簽上寫入半導體材料的所有信息，并在相應的工位節點上安裝超高頻RFID讀寫器。當標簽托盤經過工位節點時，RFID讀寫器會讀取到標簽的信息并上傳到管理系統處，系統根據RFID電子標簽信息判斷半導體材料生產流程，然后發出下一步工作流程的指令。

  使用RFID技術對生產過程進行全程檢測，將生產流程數據化存儲在系統中，達到生產的連續化，保證生產的效率；減少生產過程中對外部環境的接觸，使得生產的產品品質得到有效的保障；每一步生產流程都能在管理系統中查看，若是某一步工藝造成產品的不完美，可以及時得到消息并停止該工序的生產，然后進行排查。事后可對半導體進行生產流程的回溯，保證生產過程透明化。

   半導體屬于制造業，超高頻rfid電子標簽和RFID讀寫器也不僅局限于半導體的制造，在其他方面的制造行業也同樣適用。在汽車零部件、電鍍等生產線上，同樣的將RFID電子標簽貼在產品托盤或者產品上，RFID讀寫器安裝在工位節點上，當攜帶rfid標簽的托盤或者產品到達節點時，讀寫器獲取RFID電子標簽的信息，完成產品接下來的生產安排。RFID讀寫器還可應用在AGV小車上，讀取小車路徑上的AGV地標標簽，幫助AGV小車實現自身的定位與導航。

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