汽車的生產裝配活動是離散工業生產中的典型狀況，具有生產過程且異步，控制量相互獨立，生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態，生產制造環節眾多，生產環節與市場上的最新信息不對等。 隨著市場競爭力的日益激烈，以往的生產模式已經不能夠很好地應對市場，企業要持續提高對市場的反應能力，提高企業的競爭力。為此，大多數的汽車企業都采用了準時制生產方式（Just In Time，簡稱JIT），而準時制生產方式的應用離不開RFID技術的支持。

  1、RFID在汽車焊接生產線的應用， 在早期的焊接生產中，多數使用人工進行焊接，看說明書一步一步地進行操作，很容易出現人為錯誤。后來改用條形碼進行管理，雖然減少了錯誤，但由于現場出現的粉塵、油污等影響，導致辨識出現錯誤。但是選擇耐高溫，防粉塵，防金屬的RFID標簽，就可以解決這些問題了。RFID技術不需要接觸即可對貼有RFID標簽的物體進行識別，準確度高，無懼粉塵油污，且可以重復使用，安全性高。

  2、RFID在汽車涂裝生產線的應用，汽車涂裝生產線的工藝過程繁多，車型變化大，生產靈活性大，而汽車涂裝的目的在于讓銷售的汽車看起來更完美。需要車間的每個生產環節具備非常高的自動化水平和質量監控系統。所以，在生產線自動控制系統的車身識別系統中采用RFID技術，可以對現場的各個環節的生產過程進行信息采集，了解生產的每一步。在運輸車體的滑撬上安裝RFID標簽，并綁定車體信息，當滑撬將車體運輸到關鍵位置后，RFID讀寫器會讀取到滑撬上的電子標簽信息，上傳到控制中心。RFID技術在生產線上的應用，不僅減少了人員出錯率，還提高了車間的生產效率，使生產得到了精細化。

  3、RFID在汽車總裝生產線的應用， 汽車總裝生產線是汽車制造的最后一個環節，涉及的零件眾多，工序繁瑣。作為離散工業的典型代表，汽車的零件來自世界各地，來自不同的工廠，來自不同的生產車間。在總裝生產線上，特別是采用了準時制生產方式的的流水線上，零部件就要要求準時送達至工位，庫存與物料也必須配合車輛裝配進度。這就要求零部件送至工位的精準與準時，任何裝配工序的延時或中斷就意味著作業的耽誤，提交成品的時間出現延遲則會影響該品牌的信譽。在采用RFID技術之前，汽車制造主要是以人工為主，輔以條形碼或者識別卡對車輛裝配進度進行追蹤與監控，但是條形碼和識別卡容易損毀和丟失，從而造成生產作業上的操作失誤。

  采用RFID技術就能解決上述的問題。在總裝生產線上合適的工作點安裝工業RFID超高頻讀寫器，然后在組將車輛的掛具上安裝可重復使用的RFID標簽，帶著汽車所需的詳細要求的標簽隨著裝配輸送帶運行。帶有標簽的掛具經過讀寫器時，讀寫器自動獲取標簽中的信息并發送至控制中心，收集完相關的信息后，就傳送個物料管理、生產調度等各個相關部門。這樣就可同時實現對原材料供應、生產調度、質量監控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

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