隨著工業4.0和智能制造2025的逐步深化推進，企業對于自動識別也提出了越來越高的要求。在這個過程中，對于RFID尤其是高頻(HF)RFID的需求也越來越廣泛，因為它能夠在物料層級進行一致識別，確保所有生產和物流環節等整個供應鏈流程的透明。

   傳統企業物流系統的起點在入庫或出庫，但在基于RFID的物流系統中，所有的物資在生產過程中應該已經開始實現RFID標簽。由于在一般的商品物流中，大部分的RFID標簽都以不干膠標簽的形式使用，只需要在物品包裝上貼RFID標簽就可以。在企業物資生產環節中最重要的是RFID標簽的信息錄入，可分為4個步驟完成:

   (1)描述相對應的物品信息，包括生產部門、完成時間、生產各工序以及責任人、使用期限、使用目標部門、項目編號、安全級別等，RFID標簽全面的信息錄入將成為過程追蹤的有力支持。

   (2)在數據庫中將物品的相關信息錄入到相對應的RFID標簽項中。

   (3)將物品與相對應的信息編輯整理，得到物品的原始信息和數據庫，這是整個物流系統中的第一步，也是RFID開始介入的第一個環節，需要絕對保證這個環節中的信息和RFID標簽的準確性與安全性。

   (4)完成信息錄入后，使用閱讀器進行信息確認，檢查RFID標簽相對應的信息是否和物品信息一致。同時進行數據錄入，顯示每一件物品的RFID標簽信息錄入的完成時間和經手人。為保證RFID標簽的唯一性，可將相同產品的信息進行排序編碼，方便相同物品的清查。

   比如：鐵板相當的沉重，在運輸到產線上都需要叉車進行搬運，在上料/切割都需要對鐵板進行唯一的身份識別，用來滿足生產管理和庫存物流管理。我們基本的實現思路是，在轉運沖壓原料件的料架上安裝電子標簽。在生產線尾、倉庫入庫、出庫口部署RFID讀取節點。沖壓件在生產完成并裝載到料架上的時候，會將信息自動寫入料架標簽中完成信息綁定。之后會由叉車運輸到倉庫，在倉庫入庫安裝讀取設備，通過讀取電子標簽，定位到料架上的原料信息，完成入庫信息記錄。同樣的原料，我們在出庫口部署讀取設備。

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