智能倉儲系統是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送系統、信息識別系統、自動控制系統、計算機監控系統、計算機管理系統以及其他輔助設備組成的智能化系統。系統采用一流的集成化物流理念設計，通過先進的控制、總線、通訊和信息技術應用，協調各類設備動作實現自動出入庫作業。

　　倉儲物流應用背景

　　目前,制造企業市場競爭日益激烈,提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。為此靈天智能RFID倉儲管理系統以RFID技術核心平臺入庫、盤點、出庫等多流程為構架應用于各種倉儲物流行業，該系統即可作為應用流程全線使用，也可各環節獨立使用。如今本公司倉儲物流管理系統廣泛應用于各個行業，設計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉效率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業提高生產效率的重要環節。

　　所謂的智能倉庫管理系統，就是能夠代替人腦而由系統來執行思考、判斷、決策的倉庫管理系統。

　　倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。

　　智能倉儲系統是智能制造工業4.0快速發展的一個重要組成部分，它具有節約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、提高管理和操作人員素質、降低儲運損耗、有效地減少流動資金的積壓、提供物流效率等諸多優點。

　　庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應鏈上的一個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。

　　倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳?，F代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，其商業模式也建立在物流的總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業模式上有著本質區別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現在信息系統的結構上。隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。

　　目前倉儲管理一部分是人工管理，一部分實現了條形碼管理，僅有少部分開始使用二維碼或射頻標簽。條碼系統與物聯網RFID技術相比，存在識別速度慢、信息攜帶量小、尺寸大、易損壞等缺點。應用物聯網RFID技術，能有效地解決倉庫物資流動的信息管理問題。將物聯網RFID標簽貼在倉庫內的托盤、包裝箱或元件上。RFID標簽內包含元件規格、序列號等信息。當物資通過安裝在預置地點的RFID識讀器時，便可自動記錄信息，無線局域網將數據傳輸到后臺管理信息系統，指揮中心就掌握了實時的物資儲存信息。 在這個過程中不需要保管員使用手持條形碼掃描器對倉儲物資進行逐個掃描，這將大大加快物資的流動速度，且能減少操作失誤，降低管理成本，提高倉庫管理的工作效率。

　　采用物聯網技術將更加高效、準確地實現物資設備的倉儲管理。將存儲到倉庫中的物資貼上RFID標簽，能自動記錄每件物資的入庫、出庫等操作，并且還能查詢物資在倉庫中的具體位置，同時能自動識別進出倉庫的車輛、人員等，并能根據權限存取對應的物資信息。利用信息可視化技術，實現實時顯示倉庫內各種物資的狀況以及車輛、人員情況;同時各倉庫的各類信息可通過網絡相互連接，建立按組織層次、更大規模的分層倉儲管理系統，并與其他物流應用管理系統相連，形成“大”的物流信息系統，供各級部門或相關人員查詢、使用，形成層次化的倉儲管理體系結構，各層之間可通過網絡和信息系統接口實現互通、互連、互操作，這將大大提高倉儲管理效率，對提高經濟效益具有重大的意義。

　　WMS系統的功能 ：

　　產品入庫

　　從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。

　　貨位管理

　　采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，(如X產品在A貨區B航道C貨位)，實現產品的全方位管理。

　　通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。 產品質檢 產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

　　產品出庫

　　產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警)，然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產品跟蹤及追溯使用)，否則采集器可報警提示。

　　物料配送

　　根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

　　倉庫退貨

　　根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

　　倉庫盤點

　　根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

　　庫存預警

　　另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。 質量追溯

　　此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系?？筛鶕鞣N屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤;同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。 信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數據分析。同時可生成并打印所規定格式的報表。

　　系統優勢：

　　讀取方便快捷：數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上;

　　識別速度快：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現批量識別;

　　穿透性和無障礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導電物體進行識別。

　　數據容量大：一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。

　　使用壽命長，應用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。

　　標簽數據可動態更改：利用編程器可以向電子標簽里寫入數據，從而賦予RFID標簽交互式便攜數據文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短;

　　更好的安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性;：由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。

　　動態實時通信：標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現在解讀器的有效識別范圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。

　　體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。

　　身邊科技的方案優勢：

　　1、 大幅度增加倉庫利用率，充分利用倉庫面積與空間，減少占地面積，降低土地購置費用;

　　2、 高密度存儲，倉庫利用率高 ,工作效率高，大大減少作業等待時間;

　　3、 作業方式靈活，貨物的存取方式可以先進先出，也可以先進后出 安全性好，減少貨架碰撞，提高安全生產率 ;

　　4、 倉庫作業全部實現機械化和自動化，節省人力;提高作業效率;

　　5、 采用托盤或貨箱 儲存貨物，貨物的破損率顯著降低;利用管理，便于控制貨位集中，借助計算機能有效地利用倉庫儲存能力，便于清點盤貨，合理減少庫存，節約流動資金;

　　6、 能夠提供生產和配送工藝流程設計、公用工程需求、項目管理、系統設備選型及配置、數據分析與計算、工期計劃編制、土建工程配合設計、供配電、供配氣設計、工程預算、自動控制系統、計算軟硬件配置、智能倉儲管理系統、軟件接口、系統聯調和試運行、倉庫搬遷方案制定、培訓、驗收、資料整理和移交的整體解決方案。

　　7、 實現倉庫的信息自動化、精細化管理，指導和規范倉庫人員日常作業，完善倉庫管理、整合倉庫資源。

　　8、 能適應 黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。自動存取，收發準確迅速，提高入出庫效率，自動化作業解放人力，減小勞動強度;

　　一個成熟的倉庫管理系統，有兩個層級需要達到：

　　基礎功能：必須能夠如是反饋倉庫的存儲結構、存儲設備，以及存儲的庫存位置信息。具體反映在統計倉庫的倉位信息，如倉位的編碼、倉位的位置;倉位本身的屬性信息，如倉位的尺寸大小，倉位的存儲設備(貨架、托盤、堆場等)，能夠承受的重量，能夠提供的物理空間特性，恒溫恒濕、防靜電等;庫存的存儲信息，就是放在哪個倉位，放了多少等，并能夠通過多種維度來展示。

　　硬件控制功能：自動化的傳送設備;自動化上架、分揀設備等，如條形碼、手持設備、LED電子指示燈等等。第二，系統定位。系統定位主要有兩種方式：一是面向固定客戶的一次性開發系統。二是面向多個客戶、行業甚至是多個行業的套裝軟件。他們最大的區別就在于系統的可配置性。作為一次性開發系統，在可配置方面就不會做過多考慮，根據客戶的需求，全面定制即可。在智能功能方面，也就直接按照客戶的要求將邏輯寫成固定的代碼去執行即可，雖說比較復雜，但也還可以，只要系統判斷邏輯清晰，這都不是多大的事兒。而作為可配置的套裝軟件，不僅要面對前端用戶的需求，還要考慮其他多個行業的因素。不同的企業/行業，拿著這套軟件，要可以不通過二次開發就實現各自業務的配置與運行。其實這些都還好，不同行業的倉庫管理活動雖然各有特色，但歸根結底也還就是入庫、上架、下架、揀配、出貨、調撥、盤點這幾個核心業務。第三，團隊人員首先團隊的核心項目經理必須是一個在這個行業中有多年經驗的人，如果僅僅是一個在倉庫中工作多年的人，那是完全不夠的，因為他缺少的是對整個系統的全面認識。項目經理不經要執行標準的項目管理工作，還要重點控制好項目內外的溝通與協調，同時還要對系統的實現方案進行把關。在項目經理之下就是要有自身的產品經理，當然項目經理也可以就是產品經理?？梢园裌MS的功能做一個二八分，其中百分之八十的是WMS的基礎功能，例如平臺的穩定性、擴展性、主數據的管理、基本流程、基本功能。剩下百分之二十則是高級功能和閃光點。客戶選擇系統時，技術方面加分項最多的是百分之二十，但如果你百分之八十的功能有缺，那連考慮都不會考慮的。把大量的資源投入到百分之八十的事情不見得有效果，但是少投一點就根本沒效果了。因此我建議你選擇一個不錯的平臺或者行業，做差異化的二次開發或業務細化。還有很多基礎功能比較晚上但高級功能缺失的系統，也可以作為一個入手點。第三，倉庫作業的優化。這部分包括入庫上架的優化：將入庫單據根據存儲規則自動拆分，指定倉位，分配作業運力。撿配下架的優化：根據各種各樣的規則生成波次，優化揀配作業，指導分揀工作。第三，智能功能：系統需要根據一定的參數或數據來決定入庫的貨物放到哪些貨架，倉庫內調撥需求的產生，根據但不限于銷售訂單、生產訂單安排倉庫下架，對訂單進行組合或分割，規劃最有揀配線路，指定并反饋揀配工作，分配揀配點或包裝點，調動自動化設備自動進行揀配、包裝，分配或自動送往裝車月臺等等。

　　倉庫管理系統只是作為一個信息提供者，能夠幫助倉庫工作，但并未從根本上改變。硬件控制功能主要為實現人所不能及的功能或減少減輕人力。它既可以是由人來控制，也可以是由系統來控制。而硬件控制功能和智能功能相互伴隨，則是一種最佳狀態。智能功能就將倉庫管理活動中的人為因素降到最低，倉庫的大多數人將成為一個輕量級的工具。由系統指定將貨物放到哪里，由系統指定去哪里取，怎么走，放到哪個揀配點，如何執行分揀打包，搬運到指定的月臺?？梢赃@么說在一套嚴密的智能倉庫管理系統下，人將成為一個彌補自動化能力不足的實體。且展望未來十年或二十年，這種自動化能力不足以實現的環節將越來越少，剩下的就是成本/效益的對比了。

　　第四，對包裝的管理，自動化指揮包裝工作的執行，包括包裝物、粘貼等方面的自動化。條形碼的自動打印。第五，還有一些行業性倉庫。第六，還有倉庫設備的控制方面。

　　身邊科技系統功能及流程 ：

　　智能倉儲管理系統目標在于建立一套基于RFID技術的快速通道，實現庫房存儲統計，收發貨物高速自動記錄。系統以RFID中間件為平臺，配制入庫、盤點、出庫等多個流程，即可作為成套流程試用，又可獨立連接使用。

　　RFID是一種利用射頻通信實現的非接觸式自動識別技術。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無需人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。

　　近年來，RFID技術進入商業化應用階段。目前RFID技術不斷與互聯網、通訊等技術相結合，已被應用于工業自動化、商業自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現全球范圍內物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術被認為是21世紀最有前途的信息技術之一。

　　基于RFID技術的倉庫管理系統設計的目的是實現物品出/入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。