物品跟蹤：物流PDA終端

　　應用領域：物品跟蹤

　　應用產品：物流PDA終端

　　身邊科技物流跟蹤PDA終端，由倉庫移動作業，無線入庫作業、出庫作業、移庫作業、盤點作業等模塊組成。

　　功能一：按單入庫收貨

　　功能二：送檢品借出揀貨

　　功能三：送檢品返還

　　功能四：選別品按單借出

　　功能五：選別品返還

　　功能六：按指令出庫揀貨

　　功能七：全庫盤點

　　功能八：按指令出庫(小包裝)

　　功能九：按單入庫(小包裝)

　　網絡接入模塊應用SIMCom(芯訊通無線)SIM900，實現物流配送物品信息、管理信息的無線數據傳輸，提供廣域的無線IP連接。

　　基于RFID、PDA無線技術的制造企業條碼生產物流系統

　　1、引言

　　中國已經成為世界制造中心，在城市進入“后工業”階段后，制造業對物流服務的依賴性更加突出。物流業又是實現物流運作一體化、信息化的新興產業，其發展水平已成為衡量一個國家和地區現代化程度和綜合競爭能力的重要標志之一。目前，關于制造業物流的研究絕大多數都集中于外部配送、運輸等外部物流考察，而企業生產過程中的物流及企業的倉儲等內部物流研究則相對較少。內部物流的合理化可以促進生產過程中資源配置的合理化，工藝流程的合理化可以大大提高制造業企業的競爭力。內部物流的水平決定了企業的生產效率和成本的高低，是企業第三利潤源泉有待挖掘的重點。

　　2、物流系統現狀分析

　　由于全球經濟一體化進程日益加快，企業面臨著更加激烈的競爭環境，資源在全球范圍內的流動和配置大大加強，世界各國更加重視物流發展對于本國經濟發展、國民生活素質和軍事實力增強的影響，從而使現代物流呈現出一系列新的發展趨勢，但仍存在一些問題，尤其是信息的共享集成。在分析已有內部物流系統的基礎上，總結如下不足：

　　(1)信息采集的手段落后。大多數企業采用人工采集的方式，效率比較低下。即便是采用了條碼技術，也不可能完全脫離人工作用，所以難以避免會出現一些差錯，而且效率極低。

　　(2)采集到的信息有限。一般采集到的信息都是一些“靜態”的信息，如現有庫存信息、生產廠家信息、具體的銷售信息等;對于“動態”的信息則極少涉及，如生產過程、庫存變化、銷售過程、售后服務等，因此很難進行及時監控。

　　(3)信息不能實現集成和共享。一些企業的信息化建設沒有實現真正意義上的集成共享，不能實現業務信息和財務信息的自動傳遞，也就不能對企業實施實時控制。更有企業仍一定程度上依賴手工操作，企業的效率也就難以提高，無法從根本上降低企業的成本。另外，由于不能實現信息的集成，企業的一些有價值的信息可能不能得到應用，失去信息的功效。

　　(4)不能實現信息的追蹤。由于對物流信息缺乏實時的監控，也就不能實現對過程信息的實時追蹤，導致信息發布滯后。尤其是對于生產中的信息，如果出現問題，往往為了找到錯誤源，會花費巨大的人力、物力，影響企業的正常發展，給企業帶來巨大的損失。

　　3、RFID在物流中的應用

　　RFID技術有著其他技術不可比擬的優勢，將其與物流管理信息系統相結合，可以打造一個高速運作的供應鏈，不僅自動化程度高，而且運作過程高度透明化，這對于提高企業的核心競爭力有著重要的作用。

　　RFID在歐美發達國家有著廣泛的應用，并且已經表現出了高度的專業性與普及趨勢，具有在物流、物料管理、工業自動化和服務業領域廣泛應用的前景。除了第三方物流企業之外，更多的制造企業將RFID應用在供應鏈管理、庫存管理、配送等涉及產品流轉的各個環節。 基于RFID的配送中心解決方案由多套射頻識別系統、中間件(Middleware)、數據庫系統、以及倉庫管理信息系統(WMS)組成。其中：

　　-射頻識別系統：主要用于讀/寫電子標簽上的信息。

　　-中間件：介于前端硬件模塊與后端數據庫與應用軟件中間，提供程序管理、信號過濾與匯集、事件管理、安全管理、網絡管理等機制。

　　-數據庫系統：各種數據信息的錄入、分析、輸出、管理。

　　-倉庫管理信息系統(WMS)：控制流程各環節的動作，完成收貨入庫管理、 盤點調撥管理、揀貨出庫管理以及整個系統的數據備份、數據查詢、數據統計、報表生成、報表管理。

　　RFID在制造企業的應用不僅會帶來流通和交易成本的減少以及管理水平的提高，還可能給經濟甚至是整個社會活動帶來革命性的變化。但是RFID在國內的應用相對比較少，還處在起步階段，主要有下面幾種形式：一是在企業內部，如在自動化立體倉庫的托盤上安置射頻標簽，可以明顯提高管理的精細化程度;二是用在一條供應鏈上，采購流程中使用了射頻標簽，降低了管理成本，提高了產品質量，改善了庫存的調度水平;三是在較大范圍的網絡中應用，典型案例是鐵道部的車輛管理調度系統。

　　4、基于RFID的制造企業物流系統框架

　　在制造企業內部，從原材料的購買到最后成品的售出，都需要信息的詳細跟蹤、監控和管理。而傳統的制造企業物流系統往往不能很好的實現以上功能。RFID技術以其獨特的特點，廣泛的應用到物流系統中后，能給制造企業帶來前所未有的活力。RFID在制造企業內部的運用，主要涉及到原材料的采購、生產裝配、銷售以及售后的服務等。根據產品的生產過程，將企業的內部物流劃分為供應鏈物流、生產系統物流、分銷物流和售后物流。

　　4.1原材料采購系統

　　RFID在采購領域主要應用于貨物的入庫工作。

　　入庫時，通過在貨物或者貨箱上面安裝RFID標簽，通過裝有RFID的數據管理程序，自動識別標簽中的數據，不需要打開貨物，便知道里面貨物的情況，甚至不需要停留，就可以直接完成驗收工作，進行入庫管理，大大提高了工作效率。進行入庫管理時，讀寫器會自動識別標簽，將此次記錄記人中間數據庫中，并且將數據傳遞到應用系統中，修改應用系統中的相關數據，完成物資入庫的操作，達到物流和信息流的一致性。入庫過程中，RFID數據管理程序會根據貨物的體積、大小和類別選定庫位。然后把入庫信息傳遞給貨位管理，對貨物進行入庫存放。在存放過程中，會定期對貨物進行盤點。由于RFID的使用，庫存中的信息比較準確、及時，只要通過RFID手持讀寫器設備，在倉庫中進行貨物標簽信息的收集，與應用系統中的數據進行核對，即可完成貨物的盤點工作。

　　RFID廣泛應用在采購系統中，實現動態管理。可以加快貨物的存取，提高庫存盤點的正確率，高效地完成倉儲系統中的各種操作;可以減少庫存積壓，降低運營成本。

　　4.2生產裝配系統

　　生產裝配系統利用RFID技術的主要方法是根據應用系統中產生的生產任務單設計寫入電子標簽的數據，如產品的用料情況、完成工位、成品時間、規格型號、檢驗結果、操作員等生產過程信息和產品信息，在關鍵的工位安裝讀寫器以讀取標簽信息，指導整個生產過程。

　　生產裝配系統中，依據應用系統產生的生產任務單揀貨出庫。從應用系統中發出揀貨指令，揀貨驗收后出庫。出庫時通過RFID數據管理程序，根據出庫信息自動的修改應用系統中的相關數據，保證物流和信息流的一致性。根據應用系統中數據設計的電子標簽，安裝在在制物品框架上，進入流程中的工序。此處的工序一般指的是具有成型或半成型的工序，因為在一些煉制的過程中，無法使用標簽。在關鍵工序設置的讀寫器能夠讀取標簽信息，使工序能嚴格按照標簽中的指示進行，減少錯誤率。在成品下線時，可以把標簽進行回收處理，減少使用成本。也可以保持在成品中，改寫其中的數據，為下一步的銷售和售后進行服務。

　　使用RFID標簽后，工作人員更新生產進度、確認工序是否基本正確完成、落實物料的供應情況更加有效，RFID標簽重復使用，可以節省大量成本。并且RFID自身的特點，如自動獲取數據、承受惡劣環境和附著位置的任意性，使企業能準確獲得相關數據，并能夠傳送到應用系統對數據進行實時在線分析和處理，實現了對生產的自動實時追蹤與有效監控。

　　4.3銷售系統

　　銷售系統中利用RFID技術，主要是物品從倉庫售出后到達客戶手中的過程。而在制造企業中，主要涉及到的是出庫管理的過程。

　　銷售系統中利用RFID技術，可以節約人工成本，減少錯誤率，提高效率，適時地改進庫存管理，實現適時補貨，有效地跟蹤運輸和庫存。同時，電子標簽能夠對一些特殊的物品進行監控，例如具有有效期限的物品、具有特殊地位的物品等。當貨物被售出時，RFID數據管理程序能夠及時地報告貨物情況，進行數據分析，給應用系統提供指導作用;銷售過程中，如果貨物數量低于庫存下限，則自動給出報警，通知系統適時地補貨。同時監控裝有RFID標簽的貨物，動態地調整其位置，記入電子標簽中。

　　4.4售后服務跟蹤

　　在售后服務跟蹤中，RFID主要應用在兩個方面：售后服務和維修系統。